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1纯高压水解
纯高压水解羽毛粉工艺有两种形式:即一次完成水解和二次完成水解。
(1) 一次完成水解:据有关资料介绍,其水解最佳工艺参数是原料装入反应釜后,通入0.7MPa压力蒸汽维持20-30min进行水解,获得的羽毛粉呈浅褐色(或琥珀色),无夹生或烧焦现象,其消化率较高。
(2) 分二段完成:物料装入反应釜后,先用0.2MPa低压处理30min,然后用0.45MPa处理30min,所得的17种氨基酸的产物TAAD在80%以上,高于国外文献报道值。用该成品饲养鸡进行试验,表明用量3.2%-4.8%代替日粮中的全部进口鱼粉,可取得添加进口鱼粉日粮的同等效果,而单位成本下降5%-6%。
2水解和干燥在同一罐中完成
水解和干燥在同一罐中完成工艺,通常用一个带靶式搅拌器的夹层罐完成混合、蒸煮、水解和干燥诸工艺。
(1) 原料、辅料。原料要求含水率小于70%;辅料:脲,要求浓度0.05%-0.15%。
(2) 计量混合。按罐容积(1.75m³)称取原料700kg(即1500-2000只禽类的屠宰废弃物),充满系数为0.4,禽羽计量误差小于10%,将计量物料加入灌中,添加辅料,开动搅拌器(转速30-40r/min)搅拌5min。
(3) 蒸煮水解。对夹层罐通入蒸汽,使物料升温到90-100℃并保持40min;在蒸汽压力0.45MPa下,保持夹层内温度145℃,水解30min。在水解的同时搅拌器不停地工作,以避免粘罐。
(4) 干燥。原料水解后,夹层蒸汽145℃(物料温度100℃),启动水力喷射器抽真空,将物料温度降至80℃左右干燥60-80min。停止给夹层罐供汽,让物料冷却,待料温降到30℃左右,停止真空泵和水力喷射器工作,即得干物料。
(5) 粉碎、过筛、包装。干燥后的物料经过粉碎后,再用3.5mm孔径筛网过筛,筛上物重新水解,筛下物即为肠羽粉产品,按标准包装为商品。
本工艺的特点:1一台夹层罐完成一系列工序(混合、蒸煮、水解、干燥),节省了许多设备,节省了场地,减少了操作工序,减轻了劳动强度;2间接供汽加热,减少了对营养成分的破坏,减少了废气排放量;3加工物料广泛,设备投资省4因较长时间热加工,氨基酸有些损失。可考虑补充赖氨酸、蛋氨酸,使营养更全面、平衡。
3高压水解热喷工艺
高压水解热喷工艺有两种形式。
一种是将原料装入罐中,通入蒸汽,使罐内压力达到0.4-0.6MPa,处理20-30min,然后将压力提高到1MPa喷放,然后烘干、粉碎成角蛋白粉。
另一种形式是在原料中加入酸液处理后,装入压力罐(釜),然后通入蒸汽处理喷放,再加入中和液中和,最后干燥、粉碎成角蛋白粉。
经过热喷处理的角蛋白用于饲料,可显著提高消化率。如鸡毛经过热喷后,粗蛋白的消化率由处理前的15.5%提高到50%-80%。可见,热喷是提高角蛋白利用率的好办法。
4高压水解添加还原剂工艺
羽毛高压热水解时添加还原剂的新工艺,可改善工艺条件,使营养价值得到保证,羽毛粉的利用率提高。还原剂(锌—盐酸、钠汞剂、钠—液氨苯等)可打破联接角蛋白分子多肽链间二硫键,使蛋白裸露在外而被水解。添加还原剂的羽毛高压水解条件:压力0.21MPa,温度100℃,固液比1:1,水解时间为30min,还原剂的浓度为4%。试验表明,此工艺的消化率(85%左右)比不添加还原剂的消化率(65%左右)可提高40%。(此工艺由江南大学提出)